Rivets Corby - Inox

Une alternative de précision aux traditionnels rivets à marteler : Les rivets Corby à visser.

En coutellerie, le montage des manches de couteaux représente une étape essentielle pour des raisons esthétiques et de prise en mains, mais également de robustesse : Il n'est pas question que le manche se brise ou se désassemble sur un effort ou sur un choc.
Pendant des siècles, les couteliers ont utilisé la méthode bien connue, et toujours d'actualité, du rivetage avec ou sans rosette au fil d'acier, de laiton, de cuivre ou d'inox.
Pour éviter de devoir utiliser une rosette, des rivets à frapper mâle/femelle à tête de fort diamètre ont fait leur apparition, nécessitant savoir-faire et précision dans la préparation des éléments à assembler.
Les vis d'assemblage, souvent esthétiquement intéressantes, demandent une précision millimétrée et un taraudage préalable des platines, squelette porteur du couteau.
Les rivets Corby à visser, de conception récente, représentent une alternative avantageuse par leur facilité de mise en oeuvre, une tolérance calculée de l'épaisseur du manche et une robustesse bien supérieure.

Un côté vis, un côté écrou et une tête de fort diamètre.

Constitués de deux têtes Ø7 mm à visser sur un axe Ø5mm en inox, la partie mâle vient se visser sur la partie femelle après avoir préparé au préalable les plaquettes du manche.
D'une mise en oeuvre plutôt simple, les rivets Corby nécessitent précision et méticulosité à la préparation de l'assemblage. Conçus pour une épaisseur de manche de +-25.4mm, une marge de manoeuvre est possible en réduisant la hauteur des têtes de vis dans des proportions raisonnables.

Principe d'utilisation.

L'assemblage par rivets Corby à visser se fait en préparant le plus méticuleusement possible les pièces à assembler.
L'épaisseur finale du manche est un élément primordial.
Deux options de montage peuvent être envisagées :
1) Avec empreintes de vis apparentes pour, par exemple, faciliter un démontage futur.
2) Avec meulage des empreintes pour une apparence rivets.
Quelle que soit l'option retenue, des critères d'esthétique jouent un rôle incontestable dans ce choix.
La première opération consistera à percer les plaquettes du manche au diamètre de l'axe des rivets Corby à visser, après leurs avoir donné l'ébauche de leur forme, de préférence.
Après avoir déterminé l'épaisseur finale du manche, il va falloir percer à nouveau les plaquettes de façon à réaliser un logement pour les têtes de rivets Corby à visser avec un épaulement où elles où viendront s'appuyer. Pour ce type de procédure, un foret ou une fraise à lamer facilitent l'opération.
Les têtes des rivets doivent pouvoir tourner sans effort tout en étant parfaitement ajustées aux plaquettes des manches.

Astuce : le diamètre des têtes de vis peut être légèrement réduit en montant les vis sur une perceuse et en les faisant tourner sur un abrasif très fin, sous arrosage si nécessaire.

Une grande attention doit être portée sur la profondeur du perçage des logements des rivets car il faut laisser suffisamment d'épaisseur de matière pour pouvoir serrer modérément mais fermement le manche tout en ayant amené les rivets Corby à visser au contact l'un de l'autre pour un blocage et un maintien parfaits. Un guide de perçage de profondeur est vivement recommandé.

Il ne reste plus qu'à couper les têtes de vis de chaque côté, terminer le façonnage du manche, puis poncer et polir l'ensemble pour un montage robuste et permanent.
Ce système d'assemblage pratique permet de monter tous types de manches de couteaux jusqu'à +-25.4 mm d'épaisseur.

Esthétique, robustesse et résistance maximale à l'oxydation.

Après ponçage et polissage, les rivets Corby à visser présentent l'aspect des rivets classiques avec une solidité accrue qui évitera tous risques de rupture dus à la chute du couteau, par exemple.
Les rivets Corby inox sont particulièrement recommandés pour l'assemblage de couteaux soumis à un environnement hostile ou humide tels que les équipements de survie, bushcraft ou les milieux marins.

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