Herstellen des ersten Messers: ein Dienstprogramm in der Plattform

Sie haben sich entschieden, in Besteck zu beginnen! Hier ist ein Schritt für Schritt, um Ihr erstes Messer zu machen. Dieser Artikel zeigt detailliert alle Schritte, um mit einigen Angaben zu den verwendeten Methoden, der praktischen Seite, Tricks und Fehlern, die nicht zu begehen, zu erreichen!

Dieser Artikel ist für Anfänger ausgerichtet, die ihr erstes Messer realisieren möchten, das für dieses Beispiel verwendete Material bleibt üblich und in jedem Handwerker-Werkstatt vorhanden.

Das Design: ein Messer in der alleinigen Plattform

Als Anfänger müssen Sie ein einfaches Design unternehmen, um einfache Vorgänge durchführen zu müssen und daher ausreichend zu masterend und nicht komplexe Tools erforderlich!

So ist die Struktur eines solchen Messers:

Einige wichtige Begriffe

Emouture: Dies ist der abschräfelförmige Teil der Rückseite des Messers und der, der in Ordnung sein kann, um den Rand zu bilden.

Ricasso : Dies ist der flache Teil zwischen der Klinge und der Vorderseite der Hülse.

Bevor Sie die Herstellung des Messers beginnen ...

Die Materialien

Das müssen Sie anfangen:

• Eine XC75-Stahlschale (idealerweise § 3x30 und Länge 200 bis 250 mm, abhängig von der Größe des Messers).
• Zwei Holzplatten (Mini-Größe 30x110-Dicke 5 bis 7 mm).
• 3 Nägel (Stahl- oder Messingstamm mit einem Durchmesser von 2 bis 3 mm).

Werkzeuge und Verbrauchsmaterial

Coutellerie-Tools

Verbrauchsmaterialien

• Drill auf Säulen und Drillspiel.
• Was zum Schneiden von Stahl (Metallsäge, steifer).
• Genug, um Holz zu schneiden (Handsäge, Säge, Blockfilter).
• Genug, um das Metall zu sandern (Scheibenschleifer oder Band, Sandbask)
• Was sand das Holz (Scheiben- oder Tape-Sander, Schleifscheibe).
• Eine gute flache Datei mit glatter Kante.
• Eine gute halbe runde Kalk.
• Spiel von kleinen Dichtungen oder Federklemmen.

• Trockenes Schleifpapier (Körner 80, 120, 240, 320).
• Schleifkörperpapier (Körner 80, 120, 240), kann jedoch alles an trockenem Papier tun.
• Stahlwolle 5/0.
• Epoxidkleber (langsamer Araldittyp).
• Alkohol.
• Papiertuch.
• Einweghandschuhe.

Messer

Hier ist ein Vorschlag für Vorlage. Angleiche Dimension:

- Klinge 28 mm hoch und 100 mm lang.

- 110 mm langer Griff.

Seine ergonomische Form erleichtert das Greifen. Je nach Ihren Wünschen ist es einfach, die Waage anzupassen oder zu ändern.

Sicherheit und Schutz

Erwägen Sie sich für alle Arbeiten, Sie zu schützen:

• Schnitt: Gläser und Handschuhe (und fixieren Sie den Raum).
• Bohren: Gläser (und fixieren Sie den Raum).

• Schleifen: Angepasste Staubmaske.
• Collage: Einweghandschuhe und belüftete oder belüftete Stelle.

Materialvorbereitung

Besteckstahl

Ihre Steel Bar ist grob! Du musst es ein wenig vorbereiten.

Wenn der Balken leicht gekrümmt ist (was zu schneiden ist), und richten Sie es sanft an, indem Sie die Geradheit mit einem Bedauern überprüft. Verwenden Sie Mordbäne mit Leder- oder Holzböden, um Stahl nicht mit den Backen des Schraubstocks zu markieren. Gehen Sie allmählich, indem Sie jedes Mal überprüfen.

Kalk die Kanten um einen korrekten Oberflächenzustand zu haben und etwa auf die gute Breite zu bringen, hier 28 mm.

Reinigen Sie die Oberfläche mit dem Sander oder mit Schleifkörperpapier (80 oder 120) auf einem Schleifscheibe oder Sander, um sicherzustellen, dass die Ebenheit der Ebenheit sicher ist.

Für Messergriffplättchen

Es ist notwendig,:

• Überprüfen Sie die Dicke der beiden Blutplättchen, um eine bestimmte Symmetrie zu sein. Ggf. die dickste Platte mit einem großen Kornpapier (40 bis 80) sandieren, um die Dicke zu reduzieren.
• Beheben Sie die Ebenheit, indem Sie sie auf einem Marmor (ein Schleifblatt auf einem Glas oder Holzteller) schleifen. Sie können die Oberfläche mit Merkmalen von Papierstiften markieren, um sicherzustellen, dass wir überall gut gepumpt werden.
• Korrigieren Sie den Oberflächenzustand auf der Seite, die auf dem Messer sichtbar ist (markieren Sie die Innenseite).
• Schneiden Sie im Beispiel dieses Artikels diesen großen Wafer in zwei Blutplättchen!

Schneiden der Klinge und der Sohle

Verschiebung der Vorlage

Drucken Sie die Vorlage und überprüfen Sie, ob es sich in der rechten Leiter befindet. Damit es leichter zu transferieren kann, fügen Sie es auf ein Stück Karton ein und schneiden Sie ihn an. Melden Sie die Vorlage auf dem Metallgericht mit einem unauslöschlichen Marker.

Stahlschneiden: Die Mulden

Die konkaven Teile sind am schwierigsten, ohne bestimmtes Material (z. B. Backstand-Räder) zu schneiden. Mit reduzierten Werkzeugen kann man eine der folgenden Methoden verwenden:

Der Post Timbbe: wir durchbohren eine Reihe von Löchern, um das Metall wie auf den alten Briefmarken zu "zerreißen". Verfolgen Sie eine Zeile zu 2 mm vom Schneiden. Sehen Sie sich die Sehenswürdigkeiten 4 mm. Markiere sie mit einer Nadel. Bohren Sie alle Orte, die mit einem 3-fachen Bohrer aufzeigen sind mm im Durchmesser. Es gibt ungefähr 1 mm Metall zwischen jedem Loch. Relpecer mit einem 4-mm-Bohrer. Fast kein Metall bleibt und der Überschuss (möglicherweise kann man von der Dentrisische helfen, wenn an einigen Stellen noch etwas zu viel Metall vorhanden ist). Das Finish erfolgt in der Datei, dann zu Schleifpapier.

Der Kamm: Am steifen machen wir feine Rillen von der Kante, die die Grenze des Schnitts tippen. Sobald wir die Form skizziert haben, schneiden wir die Zähne im Winkel. Das Finish erfolgt in der Datei, dann zu Schleifpapier.

Der Bocfil: dies ist die Säge des Juweliers. Es braucht Geduld, aber die Schnitte sind genau.

Fertig

Die endgültige Form der Mulde ist auf den halben Rundenkalken hergestellt. Verwenden Sie für das Ziel Schleifpapier auf einer Unterstützung.

Stahlschneiden: Die Gliederung

Es ist an der Zeit, die allgemeine Form des Messers zu beenden, indem das überschüssige Metall geschnitten wird. Eine Metallsäge oder ein Disqueror kann verwendet werden. Das Finish erfolgt in der Datei, dann zu Schleifpapier.

Achten Sie darauf, den Tipp nicht zu verfeinern. Wir müssen ein wenig Material (0,5 bis 1 mm) überlassen. Dieser Überschuss wird letztendlich während der Oberflächen entfernt, wenn die Spitze nicht ziemlich schneller ist. Tatsächlich kann die Spitze, die einen sehr niedrigen Abschnitt aufweist, während thermische Behandlungen leicht beschädigt werden oder beim Abschluss der Schneidkante.

Grobe Kupplung

Anleitung

Um die Kupplung herzustellen, ist es interessant, von einem Gerät, um einen klaren Übergang zwischen Ricasso und der Kupplung zu erleichtern. Es führt den Kalk, um die Ausrichtung und Symmetrie sicherzustellen.

Dieses Gerät kann leicht durch zwei Metallgerichte ersetzt werden, durchbohrt (genau) und durch Bolzen dicht. Eine der Kanten wird gelöst und geschliffen, um als Führer dienen zu dienen.

Das Kalkvirtuosum kann in der Lage sein, einen Leitfaden zu tun, aber ein solches Gerät vermeidet die Unbeholfenheit.

Vorbereitung

Um gute Sehenswürdigkeiten zu haben, müssen Sie zeichnen:

• Der zukünftige Draht der Klinge, zentriert auf die Dicke. Verwenden Sie einen unauslöschlichen Endmarker oder einen aufgetragenen Punkt (möglicherweise mit Pre-Tagging-Tinte).
• Die Abgrenzungslinie zwischen der Kupplung und dem Ricasso.
• Die Kegelzone, die entfernt werden muss. Ziehen Sie dazu eine Linie parallel zur Schneidkante von etwa 20 mm von der Kante. Um beim Schneiden wirksam zu sein, muss die Kupplung zu niedrig sein!

Schrupp-

Das Anziehen erfordert, dass es viel Materie entfernt ist. Diese Arbeit kann vollständig an der Limette durchgeführt werden, aber es ist langweilig. Diese Arbeit kann durch Entfernen eines Teils des Materials an den Disqueror vorher erleichtert werden:

• Um genau zu sein, ist ein kleiner Blinken (125 mm) weniger schmerzhaft, um den Griff zu handhaben.
• Verwenden Sie eine Enddiskette anstelle einer Disc, um zu schlagen: Es ist nicht sehr übereinstimmend mit den Regeln, aber die Arbeit ist nur in Bezug auf Präzision besser.
• Seien Sie vorsichtig, jedoch nicht zu übertreffen, da diese Art von Feinscheibe (oft 1,6 mm) fragil bleibt.
• Verwenden Sie den Set mit einem schwachen Winkel, um nicht "Löcher" zu erstellen.
• Bleiben Sie niemals lange am selben Ort (jedoch noch einen Weg, um "Löcher" zu tun).
• Um den Punkt sehr vorsichtig zu sein, weil es wenig Angelegenheiten gibt.
• Bleiben Sie von der zukünftigen Ricasso von vorsichtiger Entfernung (2 mm) fern.
• Befestigen Sie die Klinge mit einer robusten Siegel.
• Alternative Arbeit auf beiden Seiten (um Verzweigung zu vermeiden).
• Lassen Sie etwas weniger als 1 mm stark.

Base der Kupplung

Nun müssen Sie der Kupplung das letzte Form geben. Die Führungsvorrichtung ist auf dem Ricasso und der eng angehalten. Wir müssen an der Datei arbeiten:

• Wir führen seitlich, indem wir den glatten Rand der Datei gegen den Guide drücken.
• Auf dem Gericht tangieren wir die Linie, die bei 20 mm des Threads gezeichnet wird.
• Zu scharf, wir gehen sicher, dass wir ungefähr gehen 0.5mm.
• Die Gesichter sind alternativ, um eine korrekte Symmetrie zu haben.
• Wir können von einem Marker helfen, der es ermöglicht, genau zu sehen, wo die Datei aus dem Material entfernt wird.

Es sei denn, es gibt einen Virtuoso der Datei (oder unter Verwendung eines Systems zum genauen Steuern des Winkels der Datei), wird die so hergestellte Kupplung leicht konvex sein. Dies ist ein Profil, das viel zu vielen Anwendungen passt.

Diese Schließbasis dient als Ausgangspunkt für den Rest der Klinge.

Finalisierung der Kupplung

Um die Kupplung zu beenden, können wir verschiedene Werkzeuge verwenden:

Mit der stumpfen Basis, deren Sie als Führer und / oder Wahrzeichen verwenden, erstellen wir die Kupplung weiter an der Spitze:

• Flat-Datei.
• Schleifen mit grobem Papier.
• Sander mit Band.
• Bohren Sie mit einer geschliffenen Scheibe.

• Abschrägung flach.
• Alternativ auf beiden Seiten arbeiten.
• Wir können die Orte markieren, an denen der Thread zu dick ist, mit einem Marker, um herauszufinden, wo Material entfernen soll.
• Stellen Sie sicher, dass Sie einen konstanten dicken Faden von etwa 0,5 mm haben.

Finalisierung des Oberflächenzustands

Um die Arbeit zu verfeinern, wird das Oberflächenschliff mit mittlerer Kornpapier (120) geschliffen, um einen korrekten Oberflächenzustand zu haben. Dazu wird ein Schleifpapier (trocken oder wasser) auf einer harten Unterstützung (z. B. eine Datei) verwendet.

Hinweis für alle Schleife : Verwenden Sie immer eine Unterstützung für das Schleifen. Wenn die Oberfläche nicht perfekt ist, mit Mulden und Beulen, mit dem von der Hand gehaltenen Schleifmittel zieht, ergibt ziemlich Hollow und Beulen! Mit einem Halt oder einem Träger zeigt der Schleifmittel die Höhepunkte und wir werden allmählich ankommen, um gute Orte zu erhalten. Für eine bessere Sichtbarkeit können wir von einem unauslöschlichen Marker helfen.

Stopper

Letzte kleine Details (optional), um die Klinge zu beenden: den Haltestellengut.

Stop-Drop ist ein kleiner Hohlraum zwischen dem Ricasso und dem Start des Drahts. Wie der Name vermuten lässt, dient es dazu, einen Tropfen anzuhalten, der entlang des Threads ooze würde. Sein Hauptnutzen besteht jedoch darin, das Schärfen durch Trennen des Ricasso-Threads zu erleichtern. Der Beginn des Drahts ist daher leicht mit einem Stein erreichbar. Es ist mit einer runden runden Nadel gemacht. Sie müssen es mit dem Ricasso ansehen.

Bohren Sie die Sohle des Messers

Wir müssen jetzt die Sohle durchbohren. Der Ort der Nägel ist auf der Sohle, einem Punkte, einem Punkt und gebohrt. Verwenden Sie idealerweise einen zehnten Bohrer eines größeren Millimeters als den Durchmesser der Nägel. Dies kann das Holz mit der Montage verhindern, indem er ein wenig zwingt, um die Nägel zu erhalten

Optional, so dass das letzte Messer weniger schwer in der Hand ist, können wir die Sohle aufklären, indem wir es mehrere Löcher durchbohren. In der Nähe des Ricasso / Griff-Kreuzes machen wir kleine Durchmesserlöcher (3 mm), um diesen Bereich nicht zu schwächen, der dort ist, wo die mechanischen Spannungen die stärkste sind. Der Durchmesser kann erhöht werden, wenn Sie sich näher an der Ferse des Messers befinden.

Abschluss

Sobald die Löcher durchbohrt, machen wir eine allgemeine Rahmen:

• Der Umkreis der Klinge ist geschliffen (mittleres Korn 120).
• Die Sohle ist mit einem groben Getreide (50 oder 80) geschliffen, wir kümmern uns um die Bohrgrate.
• Die Klinge und Ricasso sind mit einem durchschnittlichen Korn (120) und dann Ende (240) geschliffen.

Die Wärmebehandlung

Der Zweck von thermischen Behandlungen sollen der Klinge seine Schneid- und Relienzqualitäten geben. Dieser Schritt ist sehr wichtig, da die meiste Qualität einer Klinge auf thermischen Behandlungen beruht (der Rest ist das Design und die Wahl von Stahl).

Hier ist die Reihenfolge der thermischen Behandlungen:

Normierungen:

Die Standardisierungen sollen das Korn von Stahl reduzieren. Im Allgemeinen machen wir drei Heizkreiszyklen. Mit unserem XC75 sind Standardisierungen nicht erforderlich, das Getreide ist bereits in Ordnung.

Abschrecken:

Es ist dieser Schritt, der der Klinge Härte gibt. Die Klinge wird bei Temperaturtemperatur erhitzt (zwischen 790 ° C und 810 ° C - sehen Sie unser technisches Sheet) und wird schnell im Öl abgekühlt.

Einkommen:

Am Ende des Abschreckens ist die Klinge sehr hart, aber brüchig. Diese Zerbrechlichkeit ist auf die internen Beschränkungen zurückzuführen, die während des Abschreckens erzeugt werden. Das Einkommen beseitigt einen großen Teil dieser Einschränkungen. Die Klinge wird 1 Stunde bei 220 ° C gehalten. So gewinnen wir stark in der Widerstandsfähigkeit und wir verlieren eine kleine Härte.

Als Teil eines ersten Messers und wenn Sie nicht über die erforderliche Ausrüstung verfügen, raten wir Ihnen dringend, uns die thermischen Behandlungen Ihrer Klinge zu beauftragen.

Am Ende des Lösches sollte die Klinge gereinigt werden:

• Wenn es eine Calamin (schwarze und sehr harte Oxidschicht) gibt, eine Nacht in einem weißen Essigbad, das ausreichend ist, um es zu fallen.
• Mit dem Schleifen können Sie saubere Oberflächen haben. Die Sohle wird grob geschliffen (Getreide 80), Kratzer, die das Verstopfen des Klebstoffs erleichtern. Die Klinge wird mit einem durchschnittlichen Getreide (120) geschliffen.
• Beim Abschreckung kann der Stahl eine leichte Oberflächenverkochung erfahren. Um einen Draht mit den besten Qualitäten zu haben, nehmen Sie eine dünne Stahlschicht auf dem Draht. Es erscheint dann sauber und sehr hell.

Schlusskupplung

Mit einem scharfen Bit von 0,5 mm dick, riskiert die Klinge nicht zu schneiden! Es muss die Schneidkante verfeinern, um sie auf etwa 0,1 mm dick zu bringen. Es ist ein Geduld, denn jetzt, da die Schneidkante na sich eingeweicht ist, ist das Material viel schwieriger zu entfernen !

Um die Kupplung zu beenden, können Sie verschiedene Werkzeuge verwenden:

Die Punkte, die für diese Phase berücksichtigt werden sollen:

• Sand (oder Kalk) als Unterstützung mit grobem Papier.
• Sander mit Band.
• Bohren Sie mit einer geschliffenen Scheibe.
• Leitfaden für das Engagement, um den Ricasso zu schützen (sorgfältig mit demselben Ort wie zuvor).

• Arbeiten Sie abwechselnd beide Seiten der Kupplung.
• Überprüfen Sie regelmäßig die Dicke des Drahts und seiner Gleichheit.
• Wir können die Orte markieren, an denen es zu viel Material mit einem Marker für präzise Arbeit gibt.
• Wenn ein Sander verwendet wird, vermeiden Sie das Überhitzung, die die Klinge rauchen! Fahren Sie mit kleinen Tasten fort, die den Stahl abkühlen lassen.
• Senken Sie den Draht bis zu einer Dicke von 0,1 mm.

Ausführungen

Zu den vielen Möglichkeiten der Finishing sind zwei besonders zugänglich und einfach zu implementieren:

Langlent: die Klinge wird in Richtung der Länge geschlagen. Wir schlagen erstmals den Ricasso, dann die Klinge. Es kann mit einem durchschnittlichen Korn (120) am Ende (320 oder 400) erfolgen.

Passepartout:Matte: Die Klinge ist zu einem feinen Korn (400) geschliffen (400) und man lässt es eine Nacht im weißen Essig. Sie wird mattgrau kommen.

Zum Langzeichnung können wir Schleifstreifen in einer Datei mit Klammern anbringen.

Plättchenvorbereitung

Es ist jetzt an der Zeit, sich um die Pads zu kümmern. Wir werden die schönsten Gesichter für den sichtbaren Teil behalten. Eine Brandin innen dient als Benchmark.

Bohren

Position auf einer Bohrunterstützung ist positioniert:

• Ein Märtyrer (der vermeidet, dass das Holz des Wafers das Burgen des Waers, wenn der Bohrer führt).
• Einer der Pads.
• Die Klinge.

Alles ist sicher durch Dichtung gesichert. Wir können dann die Löcher der Quernägel durchbohren.

Vor dem Demontieren wird der Umriss auf dem Wafer berichtet, um das Schneiden zu führen. Zeichnen Sie eine parallele Linie am Rand des Ricasso, um die Vorderseite des Griffs zu gestalten.

Grobe Schnitt

Durch die Führen von Konturen, die zuvor gezogen wurden, schneiden Sie etwa die Pads, die einen kleinen Rand halten. Alle Schneidmittel können zum Beispiel verwendet werden:

• Kleine Holzsäge.
• Bocfil.
• Sägen sah.

Formatieren der Vorderseite der Pads

Vor der endgültigen Montage des Messers müssen Sie die Vorderseite des Griffs arbeiten, da diese Fläche, sobald die Blutplättchen eingefügt werden, nicht erreichbar!

Erkundigen Sie sich mit einer weißen Montage, dass die Vorderseite der Pads gut parallel zur Ricon-Kante ist und der Abstand zwischen dieser Kante und der Vorderseite des Griffs nicht zu klein ist.

Um eine gute Symmetrie der Pads zu haben, werden sie von den vorübergehenden Nägeln festlich. Wir beginnen, indem wir die Vorderseite der Pads nach einer parallelen Linie am Rand des Ricasso anschleifen. In einem zweiten Schritt ist die Freisetzung bei 45 ° an der Oberseite des Griffs. Stellen Sie sicher, dass Sie senkrecht zum Thrombozytengesicht sein. Dadurch ist es möglich, den endgültigen Umriss der Vorderseite des Griffs herzustellen.

Geh zurück zu Weiß, um die kleine Fase bei 45 ° zu zeichnen. Dann Sand, um das überschüssige Material zu entfernen.

Wir müssen jetzt diesen Teil des Griffs umrunden. Dazu:

• Der Winkel wird unterbrochen, indem eine Abschrägung (Fase) bei 45 ° (Schleifhalterung oder Seher mit einem Korn 80) erzeugt wird.
• Dann brechen wir die beiden Winkel, die so wieder erstellt wurden.
• Die beiden Plättchen sind in einem Schraubstock fixiert (mit Mordbachen, um das Holz nicht zu markieren).
• Dann runden wir das Ganze mit alternativen Bewegungen mit einem Schleifstreifen (Korn 120) um.
• Wir verfeinern dann mit einem Korn 240, dann 320.
• Schließlich passieren wir die Stahlwolle 5/0.

Plättchencollage

Ausrüstung für Collage

Die Verbindung der Blutplättchen an der Sohle ist das einfachste Montageverfahren. Der Epoxidkleber ist ideal für diese Collage. Es gibt mehrere Arten oder Marken. Das Araldit hat sich bewährt. Ein langsamer Winkelkleber ermöglicht (zusätzlich zu seiner Festigkeit), das Messer ohne den Stress in Bezug auf den Zeitfaktor zusammenzubauen.

Für diesen Vorgang ist es notwendig, ein Material zu sammeln:

• Der Kleber (zwei Röhren oder eine doppelte Spritze).
• Alkohol ist das Lösungsmittel zum Reinigen (vor der Nehmen).
• Ein Spatel, um den Kleber zu verbreiten.
• Eine Nadel oder ein kleiner Papierclub, um Kleber in die Löcher der Nägel zu legen.
• Einweghandschuhe für Manipulationen.
• Dichtungsklemmen oder Federklemmen zum Aufrechterhalten der Anordnung während der Härtphase des Klebstoffs.
• Vom Papierhandtuch zur Reinigung ..

Warnung: das Araldit mag es nicht zu viel! Die Spezifikationen geben eine Einsatzgrenze von + 80 ° C. Deswegen beginnt der Klebstoff zu erweichen! Es ist daher notwendig zwingend notwendig beschränken Sie das Erhitzen, wenn Sie das mechanische Schleifen verwenden. Führen Sie die Vorgänge mit kleinen Tasten mit Ruhezeiten, um das Material abkühlen zu lassen.

Vorbereitung

Sie müssen sicherstellen, dass die Gesichter, die sich auf Teller, sauber, staublos sind. Sie können an Alkohol weitergegeben werden, um sicherzugehen. Warten Sie, bis die vollständige Verdampfung von Alkohol vor der Collage ist. Die Sohle muss entfettet werden. Gehen Sie auch in Alkohol.

Die entfetteten oder gereinigten Teile sollten nicht mehr mit den Fingern betroffen sein.

Bereiten Sie den Klebstoff vor, indem Sie auf einem Karton oder einem Holzwafer die beiden Komponenten des Klebstoffs in gleichen Volumenstimmen einleiten. Mischen Sie gründlich mit Hilfe des Spatels mindestens 30 Sekunden lang.

Die Menge soll bewertet werden, um die Dimensionierung der beiden Flächen der Kissen, beidseitig der Sohle und das Füllen der Löcher der Sohle zu ermöglichen. In diesem Beispiel zählen etwa 6 Gramm Klebstoff.

Montage

Hier ist die Reihenfolge der verschiedenen Operationen:

- Schließfach ein Wafer, einschließlich Löcher.

- Schließfach ein Ende der Nägel.

- Setzen Sie es in die Löcher des Wafers ein.

- Schließfach die entsprechende Seite der Sohle.

- Thread auf den Nägeln.

- steigen Sie an der Platte aus.

- Schnappen Sie die restliche Seite der Sohle einschließlich Löcher.

- Schließfächer den zweiten Wafer.

- Thread auf den Nägeln.

- steigen Sie an der Sohle aus.

- Schieben Sie die Nägel in die Löcher, um sie wieder aufzunehmen.

- das Ganze mit der Dichtung komprimieren.

- Reinigen Sie den Verbindungsgriff / die Klinge, bevor der Klebstoff verfestigt ist. Verbringen Sie ein Papierhandtuch mehrmals mit Alkohol. Ändern Sie jedes Mal, wenn das Handtuch, um Mindesthöhe auf der Klinge zu vermeiden.

- Setzen Sie den Set in die vertikale Position (Klinge an der Oberseite), um eine Mindestdauer von 14 Stunden, so dass der Kleber verfestigt ist. Die vertikale Positionsklinge muss oben vermeidet, dass ein beliebiger Klebstoffgrat auf der Klinge fließt.

Kanalabschluss

Hier ist das zusammengebaute Messer, aber nicht sehr präsentierbar oder funktionell: Nägel, die übersteigen, Klebstoffrückstände, Klebstoffgraten ..

Für anschließende Operationen ist es ratsam, die Klinge zu schützen, ein Kratzer beim Schleifen des Griffs ist schnell angekommen. Ein grobes Karton- und Klebegehäuse leistet den Trick. Der Klebstoff wird mit 1 oder 2 mm von der Kreuzungshülse / Ricasso ankommen.

Schleifflanken

Es ist notwendig, den Nägeln zu schneiden, dann näher der Thrombozytenoberfläche. Dann passieren wir die Flanken an den "Marmor", Korn 120, dann 240 und 320 ..

Das Gebiet an der Vorderseite des Griffs wird auf das feinste Schleifmittel gebracht, um Klebstoffrückstände zu entfernen.

Schleifen des Umweges

Jetzt werden wir den Griff umdrehen, um es wieder in die Sohle zu bringen. Bevor Sie mit dem Schleifen schütteln, können krumme Klebstoffgraten vom Schneid- oder Messer entfernt werden, achten Sie darauf, die Pads nicht zu beschädigen. Dann verwenden wir Schleifen, um fertig zu werden.

Holzenzwecke

Um einen Griff zu haben, der einen angenehmen Griff ermöglicht, werden wir alle Winkel wieder brechen und alle Ränder aufrunden, identisch, was für die Vorderseite der Hülse hergestellt wurde.

Um die Winkel der Konkavitäten abzurunden, ist es einfacher, ein feines Tuchband auf der Stoffhalterung (viel flexibler und erweiterbarer als Papier) zu verwenden.

Schließlich wird ein feines Papier (Korn 320) gebügelt und dann das 5/0 Stahlstroh auf dem gesamten Messer für ein makelloses Finish.

Kanalschutz

Um das Rendern des Griffs zu verbessern und zum Schutz zu schützen, können wir mit einer Mischung aus Leinenöl / Terebenthin-Essenz (50/50) putzen. Wischen Sie den Überschuss ab, lassen Sie ihn ein paar Stunden trocknen und gehen Sie zur 5/0 Stahlwolle.

Schärfen

Um dieses Messer abzuschließen, bleibt es das Schärfen. Das Ideal ist, ein Spiel von drei Steinen zu haben: grob, fein und fein. Natürliche, synthetische oder Diamantsteine können verwendet werden.

Wir beginnen mit einem groben Stein, um den Thread zu erstellen. Wir geben mehr beißen mit dem feinen Stein und extra fein auf die Klinge.

Es ist vorbei

Dies ist ein qualitativ hochwertiges Nutzenmesser, das einfach realisiert wurde.